Le procédé de surfaçage par friction unique de Frictec permet de déposer directement des alliages particulièrement résistants sur le tranchant d'un couteau. La première étape consiste à fraiser un évidement sur le bord d'un substrat dur et ensuite remplir le renfoncement en utilisant le surfaçage par friction. Après les processus de finition, le résultat est une lame avec un bord dur et résistant à l'usure et un matériau de renfort résistant. Avec la liaison extrêmement forte formée entre le dépôt revêtu (TMC45) et le substrat, il n'y a pas de risque de délamination.

TMC45 offre des avantages de performance significatifs par rapport aux couteaux de machines conventionnels. Une grande variété d'autres pièces d'usure peuvent également être fabriquées pour offrir les mêmes caractéristiques uniques.

Un avantage essentiel de notre procédé est la microstructure quasi idéale développée dans le matériau déposé, qui consiste en une matrice martensitique ultra-fine avec des carbures fins répartis uniformément dans toute la structure.

Résistance à l'usure = dureté + carbures.

La résistance à l'usure ne dépend pas de la dureté de l'acier seul. Bien que la dureté soit un facteur important, la combinaison de la dureté et de la formation de carbure améliorée présente dans la microstructure du TMC45 est la clé pour améliorer la netteté initiale et augmenter la durée de vie.

Caractéristiques du processus de surfaçage par friction:

• Excellente liaison sans inclusions, porosité ou oxydation
• Dilution négligeable
• Propriétés améliorées du matériau de revêtement
• Petite ZAT localisée (zone affectée par la chaleur)
• Pas de fissure dans la ZAT
• Microstructure dense, propre et fine
• Les (super) alliages non soudables peuvent être déposés
• Processus automatique et hautement reproductible
• Pas de fusion des matériaux
• Des matériaux similaires ou dissemblables peuvent être collés

Le surfaçage par friction est un procédé dérivé d'une soudure par friction dans laquelle un matériau de revêtement, sous forme de tige (appelé le mechtrode TM) est mis sous pression, générant une couche plastifiée dans la tige à l'interface avec le substrat. En déplaçant un substrat sur la face de la tige rotative, on dépose une couche plastifiée d'une épaisseur comprise entre 0,2 et 2,5 mm (en fonction du diamètre de mechtrode et du matériau de revêtement). Le matériau composite résultant est créé pour fournir les caractéristiques requises par une application donnée.

Pendant le processus de revêtement, la couche de métal appliquée atteint une température proche du point de fusion tout en subissant simultanément une déformation plastique. Le revêtement est ainsi le produit d'une action de forgeage à chaud, par opposition au mécanisme de coulée inhérent aux procédés de soudage et de pulvérisation. Cette différence importante signifie que beaucoup des défauts couramment associés à ces techniques sont évités.

Le surfaçage par friction présente des avantages significatifs par rapport aux procédés concurrents. Il introduit la technologie de la machine-outil dans l'ingénierie de surface, rendant le processus fiable et reproductible. Il s'agit également d'un procédé en phase solide qui lie métallurgiquement le revêtement au substrat sans les problèmes de porosité, d'inclusions de scories ou de dilution rencontrés avec les procédés de soudage traditionnels.

Passez au procédé de surfaçage par friction unique TMC45 de Frictec pour améliorer considérablement la durée de vie de vos couteaux et pièces d'usure.

Le procédé TMC45 de Frictec utilise la technologie Friction Surfacing pour fabriquer des pièces à la fois très résistantes à l'usure et résistantes, les propriétés idéales pour les applications de couteaux et les composants d'usure dans l'industrie de l'emballage et de la transformation. Les avantages inclus:

• Réduction des coûts d'achat des composants
• Capacité libre de temps d'arrêt considérablement réduit
• Moins de maintenance et de coûts d'installation
• Réduction des risques de déchiquetage ou de rupture des composants
• Vie de composants considérablement augmentée

Le surfaçage par friction présente des avantages significatifs par rapport aux processus concurrents. Il introduit l'utilisation de l'ingénierie de surface dans la technologie des machines-outils, améliorant ainsi le processus en le rendant fiable et reproductible.

Frictec est la seule société capable d'offrir le Friction Surfacing sur une base commerciale et possède de nombreuses années d'expérience dans l'application de la technologie à des applications pratiques d'usure. Nous continuons à développer le processus et ses capacités avec notre équipe interne de R & D travaillant en coopération avec divers partenaires industriels et académiques. Grâce à notre équipement spécialisé et notre centre de R & D dédié, Frictec est en mesure de développer des matériaux composites idéaux pour de nouvelles applications. Avec la sélection de matériau appropriée, des caractéristiques spécifiques peuvent être obtenues pour atteindre:

• Résistance à l'usure améliorée
• Protection contre la corrosion
• Réparations homogènes de composants de valeur
• Propriétés conductrices thermiques / électriques souhaitées

De vastes gammes de tailles et de géométries de composants ont été appliquées avec succès et de nombreux matériaux, y compris des alliages spéciaux, ont été étudiés et analysés. Une vaste base de données a été créée, ce qui a conduit au développement d'un logiciel sophistiqué de modélisation de processus utilisé pour aider à prévoir les paramètres de processus pour de nouveaux matériaux.

Les capacités de la machine comprennent le dépôt de diamètres Mechtrode en acier de 2 mm à 32 mm avec des pistes linéaires pouvant atteindre 2 m en une seule passe. Voici des exemples de géométries qui ont été traitées avec succès:

• Sur une surface plane
• Dans un bord ou une cavité centrale
• Dépôts ponctuels de trous préformés
• Dépôts précis